Technológia rezania a dierovania: Akákoľvek technológia tepelného rezania, okrem niekoľkých prípadov, kedy môže začať od okraja dosky, vo všeobecnosti vyžaduje prepichnutie malého otvoru v doske. Predtým sa na kompozitných strojoch na laserové razenie najprv vytvoril otvor pomocou razníka a potom sa z malého otvoru vyrezal laser. Pre laserové rezacie stroje bez raziaceho zariadenia existujú dve základné metódy dierovania:
(1) Tryskanie: Po nepretržitom ožarovaní laserom sa v strede materiálu vytvorí jamka. Potom prúd kyslíka koaxiálny s laserovým lúčom rýchlo odstráni roztavený materiál a vytvorí otvor. Veľkosť otvoru vo všeobecnosti súvisí s hrúbkou dosky. Priemerný priemer dierovania je polovica hrúbky plechu. Pre hrubšie plechy je preto priemer dierovacieho otvoru väčší a nie je okrúhly, takže nie je vhodný pre diely s vysokými{5}}požiadavkami (ako sú rúrky na olejové sitá) a vhodný len pre odpadové materiály. Okrem toho, keďže tlak kyslíka používaný na prepichovanie je rovnaký ako pri rezaní, dochádza k značnému rozstreku.
(2) Impulzný piercing: Pulzný laser s vysokým-špičkovým{2}}výkonom sa používa na roztavenie alebo odparenie malého množstva materiálu. Vzduch alebo dusík sa často používa ako pomocný plyn na zníženie expanzie otvoru v dôsledku exotermickej oxidácie. Pri rezaní je tlak plynu nižší ako tlak kyslíka. Každý laserový impulz vytvára len malé častice, ktoré postupne prenikajú hlbšie; preto prepichovanie hrubých plátov trvá niekoľko sekúnd. Po dokončení prepichovania sa pomocný plyn okamžite nahradí kyslíkom pre ďalšie rezanie.
Okrem toho pulzné prepichovanie vyžaduje spoľahlivý systém riadenia dráhy plynu na prepínanie medzi typmi plynu a tlakmi a na riadenie času prepichovania. Pri pulznom piercingu je prechod z pulzného piercingu s nehybným obrobkom na kontinuálne rezanie s konštantnou -rýchlosťou kľúčový pre získanie vysoko kvalitných rezov-.